Производство твердосплавных заготовок для фильер ООО «Техпоставка»

производство горнорежущего инструмента
производство заготовок для фильер


При протяжке проволоки, прутков, полосы и труб, износостойкость детали имеют решающее значение, поскольку значительные нагрузки и температуры характерны для данного процесса. Следовательно, необходимы очень износостойкие твердые материалы.

Одним из перспективных направлений нашей компании — это производство твердосплавных заготовок для фильер (волок).

Твердосплавная фильера она же волока — это инструмент, через который протягивают проволоку, прутки различного сечения. При прохождении через волоку, проволока (пруток) становится тоньше и вытягивается. Единичные обжатия в твердосплавной фильере до 30 % и зависят от технологического процесса. Твердосплавные фильеры бывают разного наружного диаметра.

Геометрия фильер является определяющим фактором в процессе волочения, для получения постоянной и равномерной холодной деформации. Только в этом случае изделие после волочения имеет хорошие пластические свойства.

Спечённые твёрдые сплавы состоят из металлокерамического соединения, цементированного металлом или сплавом. Их основой чаще всего являются карбиды вольфрама. В качестве матрицы для удержания зерен твердого материала в изделии применяют так называемую «связку» — металл или сплав. Обычно в качестве «связки» используют кобальт.

Получение твердых сплавов методом порошковой металлургии состоит из следующих последовательных операций:

  • Получение порошков карбидов вольфрама и кобальта.
  • Измельчение и перемешивание порошков карбидов вольфрама и кобальта в смесителях (шаровых мельницах).
  • Добавления пластификатора и прессование в специальных пресс-формах, соответствующих форме и размерам изделия, на гидравлических или механических прессах.
  • Спекание заготовок при 1400‑1500°С в среде аргона. Кобальт плавится и смачивает порошки карбидов, при охлаждении кобальт кристаллизуется, соединяя между собой частицы карбидов. Пластификатор сгорает в процессе спекания.
  • Спечённые заготовки твердосплавных изделий при необходимости подвергаются механической обработке алмазным инструментом. На поверхности некоторых видов изделий наносится износостойкое покрытие для повышения режущих свойств.
твердосплавные заготовки для фильер

Для изготовления волок-заготовок применяют порошки карбида вольфрама, сцементированные кобальтом. В таблице приведены состав и свойства твердых сплавов, используемых для изготовления волок.

Сплав ВКЗ обладает наибольшей износостойкостью при высокой прочности. Волоки из сплава ВК3 применяются при мокром волочении тонкой проволоки. Так же внутренняя геометрия волоки отличается от волок для сухого волочения.

Сплав ВК6 обладает меньшей износостойкостью, чем ВК3, но облаlает более высокой прочностью и сопротивляемостью выкрашиванию. Рекомендуют для проволоки диаметром более 0,6 мм.

Сплав ВК8 — волочение, калибровка и прессование прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов. Для быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при небольших ударных нагрузках.

Сплавы ВК10 с более высоким содержанием кобальта применяются для особо толстой проволоки и прутков.

Сплав BK15 — для отрезных ножей

Сплав ВК20 — для производства метизов методом высадки.

Иногда в твердый сплав вводят карбиды титана. При такой технологии уменьшается прилипание к поверхности стали и тугоплавких металлов (вольфрама и молибдена). Кроме того, уменьшается коэффициент трения в области высоких температур. Это позволяет использовать волоки из таких сплавов при горячем и скоростном волочении; добавки титана повышают также стойкость волок к износу. В зависимости от диаметра производимой проволоки, для изготовления волок применяют различные по размерам и массе твердосплавные заготовки. Для волок фасонного сечения также применяют твердосплавные заготовки.

Заготовки для волок выпускают в необработанном виде. Чистовую обработку канала волок осуществляют в фильерных мастерских. Размеры и форма канала волоки зависят от свойств протягиваемого металла, величины обжатий качества смазки и других условий волочения.

Отличительной особенностью нашей продукции является исключительное качество твердосплавных изделий. Такое качество достигается за счет следующих основных факторов:

  • применение передовых технологий в области прессования порошков, а именно, прессов последнего поколения, который обеспечивают выполнение трехтактового двунаправленного прессования разнесенное во времени, то есть предпрессование, синхронизационное прессование, подпрессование. Это обеспечивает равномерность плотности заготовки, согласованность размера, веса и в конечном итоге целостность заготовки;
  • при спекании изделий из сплавов вольфрама используются уникальное для Украины оборудование — вакуумно-компрессионные печи, которые обеспечивают качество продукции за счет высочайшей равномерности распределения температур в вакууме и под давлением.

Наша компания изготавливает заготовки волоки любых типоразмеров (в том числе и не стандартные) как по существующим ГОСТам, так и по эскизам заказчика. Все наши изделия разработаны индивидуально и изготовлены с высокой точностью, мы контролируем всю цепочку технологических процессов от производства смесей до конечного продукта.

Состав и свойства твердосплавных волок

Марка сплава Карбид вольфрама, % Со, % σв(изг), Н/мм2, не менее γ, г/см3 НRA не менее
ВК3 97 3 1000 14,9 - 15,3 89
ВК6 94 6 1300 14,6 - 15,0 88
ВК8 92 8 1500 14,35 87,5
ВК10 90 10 1600 14,25 87
ВК15 85 15 1800 13,9 86
ВК20 80 20 2000 13,55 84

Top