При протягуванні дроту, прутків, смуги та труб, зносостійкість деталій мають вирішальне значення, оскільки значні навантаження та температури характерні для цього процесу. Отже, потрібні дуже зносостійкі тверді матеріали.

Одним із перспективних напрямків нашої компанії — це виробництво твердосплавних заготовок для фільєрів (волок).

Твердосплавна фільєра вона ж волока — це інструмент, через який протягують дріт, прутки різного перерізу. При проходженні через волоку дріт (пруток) стає тоншим і витягується. Поодинокі обтискання у твердосплавній фільєрі до 30% і залежать від технологічного процесу. Твердосплавні фільєри бувають різного зовнішнього діаметра.

Геометрія фільєр є визначальним фактором у процесі волочіння, для отримання постійної та рівномірної холодної деформації. Тільки в цьому випадку виріб після волочіння має хороші пластичні властивості.

Спечені тверді сплави складаються з металокерамічної сполуки, цементованої металом або сплавом. Їх основою найчастіше є карбіди вольфраму. Як матриця для утримання зерен твердого матеріалу у виробі застосовують так звану «зв'язку» — метал чи сплав. Зазвичай як «зв'язки» використовують кобальт.

Отримання твердих сплавів методом порошкової металургії складається з наступних послідовних операцій:

Для виготовлення волокон-заготівель застосовують порошки карбіду вольфраму, зцементовані кобальтом. У таблиці наведено склад та властивості твердих сплавів, які використовуються для виготовлення волок.

Сплав ВКЗ має найбільшу зносостійкість при високій міцності. Волоки зі сплаву ВК3 застосовуються при мокрому волоченні тонкого дроту. Також внутрішня геометрія волоки відрізняється від волок для сухого волочіння.

Сплав ВК6 має меншу зносостійкість, ніж ВК3, але має більш високу міцність і опірність фарбування. Рекомендують для дроту діаметром понад 0,6 мм.

Сплав ВК8 — волочіння, калібрування та пресування прутків та труб зі сталі, кольорових металів та їх сплавів. Для швидкозношуваних деталей машин, приладів та вимірювального інструменту, що працюють при невеликих ударних навантаженнях.

Сплави ВК10 з більш високим вмістом кобальту застосовуються для особливо товстого дроту та прутків.

Сплав BK15 — для відрізних ножів

Сплав ВК20 — для виробництва металовиробів методом висадки.

Іноді в твердий сплав вводять карбіди титану. За такої технології зменшується прилипання до поверхні сталі та тугоплавких металів (вольфраму та молібдену). Крім того, зменшується коефіцієнт тертя в галузі високих температур. Це дозволяє використовувати волоки з таких сплавів при гарячому та швидкісному волоченні; Добавки титану підвищують також стійкість волок до зносу. Залежно від діаметра дроту, що виробляється, для виготовлення волок застосовують різні за розмірами і масою твердосплавні заготовки. Для волокон фасонного перерізу також застосовують твердосплавні заготовки.

Заготовки для волокон випускають у необробленому вигляді. Чистову обробку каналу волок здійснюють у фільєрних майстернях. Розміри і форма каналу волоки залежать від властивостей металу, що протягується, величини обтискань якості мастила та інших умов волочіння.

Відмінною особливістю нашої продукції є виняткова якість твердосплавних виробів. Така якість досягається за рахунок таких основних факторів:

Наша компанія виготовляє заготовки волоки будь-яких типорозмірів (у тому числі і не стандартні) як за існуючими ГОСТами, так і за ескізами замовника. Всі наші вироби розроблені індивідуально та виготовлені з високою точністю, ми контролюємо весь ланцюжок технологічних процесів від виробництва сумішей до кінцевого продукту.